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不锈钢常用的几种抛光方法

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编辑时间 : 2019-07-25
不锈钢常用的几种抛光方法

  不锈钢抛光有几种方法,抛光加工时这几点要注意了


  不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。


  不锈钢应用广泛

  不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质


  不锈钢外观氧化

  不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为Cr2O3、NiO以及十分难溶的FeO、Cr2O3,它们的存在一方面影响外观质量,另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报导。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法,得到了广泛的应用,抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。


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  不锈钢化学抛光

  化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。


  化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。


  不锈钢电化学抛光

  不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。


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  不锈钢抛光加工时候注意事项


  不锈钢抛光后亮度等级


  目测法,将抛光后零件表面的光亮度分为5级:

  1级:表面有白色氧化膜,无光亮度;

  2级:略有光亮,看不清轮廓;

  3级:光亮度较好,能看出轮廓;

  4级:表面光亮,较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量);

  5级:镜面般光亮。


  不锈钢抛光注意事项


  研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。

  在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。

  设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

  为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。


  详谈不锈钢电解抛光时应该注意的事


  不锈钢电解抛光是指运用阳极在电解池中所形成的电化学溶解现象,使阳极上的微观突起部分发生选择溶解以形成平滑表面的方法。能快速抛光亮表层的同时极大的提升不锈钢的耐蚀性。由于电解抛光能够抛光任意造型不锈钢件,能有效除去毛刺,批峰,抛光亮度达8K镜面效果,因而,不锈钢电解抛光加工的使用范围也更为广泛。不锈钢电解抛光加工注意事项主要有以下几点:


  不锈钢电解抛光处理前的清理处理:


  ⑴除油清洗:不锈钢在加工过程中,表层不可避免有工业油渍的沾有,建议在拋光前用不锈钢清洗剂CAQ03先清理干净油迹后再做电解抛光,因此不锈钢表层的油渍不但会影响抛光效果,还会影响电解抛光液的使用期。


  ⑵防锈处理清洗:电解抛光的流程只是微观腐蚀平整的流程,对于不锈钢件表层有严重锈渍的状况下,建议最好是先清理除锈后再电解抛光,因为严重的锈蚀是不能在短期内内彻底通过电解抛光液来清理干净的,如抛光時间太长,大量的铁离子沉入电解液底端,还会大大降低电解抛光液的使用寿命。因而,推荐采用不锈钢除锈剂AG-C01进行彻底清洁除锈。


  ⑶清理焊斑也是电解抛光前的最主要的清洗工序之一。鉴于生产工艺的需要,许多不锈钢件都是经过高溫焊接处理,表层会有不同程度的焊斑,氧化皮。经不锈钢焊斑清洗剂CA-Q04清洁干净后再进行电解抛光处理,不但表面均匀一致明亮,并且对焊接部位的耐腐蚀也有极大的提升。



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