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不锈钢抛光常见的三种抛光形式

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编辑时间 : 2019-09-20
不锈钢抛光常见的三种抛光形式

  不锈钢抛光常见的三种抛光形式


  不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。


  1、机械抛光。

  其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。


  2、化学抛光。

  其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。


  3、电化学抛光

  其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于高档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。


  不锈钢抛光注意事项

  1、要注意不锈钢原料表面存在的一些缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等等。

  2、要注意不锈钢原料的材质因素。如果硬度过低,抛光时抛亮这一步就比较困难,还有硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响抛光性,对于硬度高的材质来说,他们的抛光性相对就好一些。

  3、经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点,还是会影响到抛光性。


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  不锈钢如何镜面抛光处理


  不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。

  在建筑应用领域,不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

  腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

  在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面防止留下手印。

  卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。


  不锈钢是这方面的最佳材料,在公共场所,不锈钢的表面经常会被胡写乱画,但是,它的一个重要特性是可以将它们清洗掉,这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹,往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理,因为有些表面加工的纹路是单向性的。


  不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域,如:食品加工、餐饮、酿造和化工,这不仅是因为它便于每天清洗,有时还要使用化学清洗剂,而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。


  1.不锈钢的自然外观

  不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。


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  2.表面加工的基本种类

  可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。

  五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

  还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:

  ①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。

  ②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

  ③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。如果选用布纹表面,就不那么明显了。在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

  ④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。花纹板很难甚至无法满足这一要求。

  ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。

  ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。

  因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的效果。

  ⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。


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  3.标准表面加工

  许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。

  4.轧制表面加工

  板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

  No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。

  No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。

  No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。

  No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮

  由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。

  5.抛光表面加工

  No.3:由3A和3B表示。"

  3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。

  3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

  No.4:单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180的磨料研磨。

  No.6:是对No.4的进一步改进,是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工,但在美国标准中可以查到。

  No.7:被称为光亮抛光,是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

  通常使用的是2A或2B板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

  No.8:镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面表面加工,因为它反射的图像很清晰。

  用细磨料对不锈钢连续抛光,然后再用非常细的抛光膏打磨。

  在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

  手印当然可以擦掉,但有时影响美观。

  标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍,样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品,用户应同他们进行讨论。

  6.表面粗糙度

  轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度,另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小,表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。


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